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京唐炼钢部套筒窑缩小振动筛筛板减少破损机率

    近日,京唐炼钢部1号套筒窑年修提前3天完成,经过升级改造,每年一座套筒窑可节约设备维护费20多万元。年修期间,通过倒窑改料等措施,在满足转炉正常供料的同时,节约物料成本219万元。
    合理安排压缩工期。该部共有5座套筒窑,采用意大利弗卡斯公司的先进技术。窑体高50多米、直径近9米,以回收转炉的煤气为主要能源,可装入炉料1200吨,每天可生产白灰或轻烧白云石500多吨。窑体内部结构复杂,各种管路交错纵横,耐材砌筑分为工作层、永久层等4层,9种砖型。每层窑衬砖都要“合门”,重点部位还要使用特制的耐材进行喷涂。此外还要更换燃烧室面板、挖补窑体外皮。为保证工期,炼钢区成立了由主任助理袁天祥,作业长刘革章和设备点检工程师闫川川等为核心的领导组,认真制订方案,按照工程节点组织施工。旧窑衬经过一年多的使用,一些部位出现结瘤、碳化等现象,拆除的难度很大。他们一方面昼夜奋战,一方面优化方案,将原来分开进行的拆除燃烧室耐材,拆除外部大墙改为同步进行。使原订13天拆除的旧窑衬,压缩到11天完成。
    倒窑改料降成本。按惯例,套筒窑年修期间,要通过外购白灰保证炼钢、烧结供料。炼钢区发现市场上白灰与轻烧白云石之间存在较大的“价差”,他们将生产轻烧白云石的3号套筒窑临时改为生产白灰,将原订的外购白灰改为外购白云石。这一改动,需要对设备、操作、原料供应、地仓、料仓等进行许多改动,增加了生产组织的难度。炼钢区主任助理袁天祥积极协调,腾出2个地仓存放外购白云石。在大家的共同努力下,自产和外购物料运转顺畅。不仅满足了5座转炉的正常生产,而且节省了外购成本。
                                                                                                                                                                                  新久市场部
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